智能型全自动加药设备，采用传感信号控制的工作过程，此控制方式需用pH仪、电导仪等监测仪表及相应的传感器.本文明基小编就为大家简单介绍下智能型全自动加药装置的运行原理，一起来看下具体内容吧！
智能型全自动加药装置运行原理
先根据系统的运转需要设定控制参数(pH值或电导值)的极限值，（若)系统在运转过程中出现以下情况加药装置即开始工作:若pH值低于或高于设定的值。pH值偏低，说明酸性太强，系统有腐蚀倾向; pH 值偏高，说明碱性太强,系统有结垢倾向。这时检测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给指定的计量泵，令其打开加药系统以调节、pH、值，待、pH、值恢复正常后，关闭.若电导率高于设定值，说明系统含盐量超标，有腐蚀结垢倾向。这时监测仪器会将此信号反馈给控制系统，控制系统再输出指令给排污电磁阀，令电磁阀打开排水，待电导恢复正常后，电磁阀关闭.然后计量泵打开加药，补充排污损失掉的药剂，把系统的含药量维持在正常的水平，加到规定的时间计量泵关闭。
在电力、石油、化工、冶金工业、环境工程、水处理等领域中常需要将某种液体连续自动地注入到另一种液体中成为一种混合液，或者使加入的药剂与液体中存在的某种组份发生化学反应，以达到预期的工艺要求。为达到佳效果，在工况变化的情况下，对所加化学药剂量自动跟踪调节控制加药速度，因此在这种装置中，采用智能型全自动加药设备结构。
简单、安装方便。全自动加药装置主要由计量箱(药剂贮罐)、计量泵(加药泵)、自动控制系统、连接管路等组成.除部分加药管路、取样管路和加药浓度检测仪表外，这些设备一般都集中安装在一个加药间内，自动加药装置将计量箱、计量泵、自动控制系统- -体化， 即安装在一个底座上.制造厂完成设各购置、制造、组装、调试、试运行，用户只需将智能型全自动加药装置安放在加药间后，将计量泵出口与加药管路、计量箱进出口与进水管等连接好，并将控制柜电源和检测仪表信号送到控制柜就可以启动、投入运行.这样可以大大减少现场施工工作量，避免了中间环节繁多引出的差错，有效地保证:工期和工程质量，减少用户的麻烦和损失.
智能自动加药系统采取高性能的PLC控制器和稳定的软件为基础,以现场系统的仿真界面为引导，将系统运行状态、数据采集和报警信息传达给用户。系统由传感器、变送器、 PLC、 控制柜和加药计 量系统组成。可实现在线检测电导率、PH值、ORP，控制浓缩倍数或总磷含量，自动加药，自动排污，自动补水，现场/远程控制。
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