各位早上好，这里是明基小编，你知道什么是厌氧反应器吗？他能给我们生活带来什么影响和帮助呢，今天明基小编就带各位一起来了解一下厌氧反应器；
随着科学的发展，科研的不断深入，许多新技术，新材料，新理念被广泛运用于环境保护行业，使环境保护技术得到的长足的发展。厌氧流化床反应器是一种效率高的生物膜法处理方法。它是利用砂等大表面积的物质为载体。厌氧微生物以膜形式结在砂或其它载体的表面，在污水中成流动状态，微生物与污水中的有机物进行接触吸附分解有机物，从而达到处理的目的。下面小编给大家介绍一下厌氧反应器的作用及工作原理。
经过调节酸碱度和温的废水首先进入反应器底部的混合区，与来自外循环，的泥水混合物充分混合，然后进入颗粒污泥膨胀床区进行化学需氧量的生化降解。这里的化学需氧量体积负荷非常高，大部分流入的化学需氧量在这里被降解，产生大量的沼气。由于在沼气气泡形成过程中产生的液体膨胀功具有气提作用，沼气、污泥和水的混合物上升。在被填料区，降解后，混合液体进入反应器顶部的三相分离器，在那里沼气从泥水中分离出来，然后被导出处理系统。泥水混合物沿挡泥板下降到反应器底部的混合区，进水充分混合后再次进入污泥膨胀的床区，形成所谓的内循环。根据不同的进水化学需氧量负荷和不同的反应器结构，外循环的回流可达进水流量的0.5-10倍。经膨胀床处理的废水继续上升，只是部分废水参与循环。废水进入填料区进行剩余化学需氧量降解和沼气生产，这改善并确保了出水质量。由于大部分化学需氧量已被降解，填料区的化学需氧量负荷和气体产量较低。这里产生的沼气也被三相分离器收集，并通过集气管导出处理系统。填料区处理后的废水经三相分离器处理后，上清液由出水区，排出，颗粒污泥返回污泥床。
经过调节酸碱度和温的废水首先进入反应器底部的混合区，与来自外循环，的泥水混合物充分混合，然后进入颗粒污泥膨胀床区进行化学需氧量的生化降解。这里的化学需氧量体积负荷非常高，大部分流入的化学需氧量在这里被降解，产生大量的沼气。由于在沼气气泡形成过程中产生的液体膨胀功具有气提作用，沼气、污泥和水的混合物上升。在被填料区，降解后，混合液体进入反应器顶部的三相分离器，在那里沼气从泥水中分离出来，然后被导出处理系统。泥水混合物沿挡泥板下降到反应器底部的混合区，进水充分混合后再次进入污泥膨胀的床区，形成所谓的内循环。根据不同的进水化学需氧量负荷和不同的反应器结构，外循环的回流可达进水流量的0.5-10倍。经膨胀床处理的废水继续上升，只是部分废水参与循环。废水进入填料区进行剩余化学需氧量降解和沼气生产，这改善并确保了出水质量。由于大部分化学需氧量已被降解，填料区的化学需氧量负荷和气体产量较低。这里产生的沼气也被三相分离器收集，并通过集气管导出处理系统。填料区处理后的废水经三相分离器处理后，上清液由出水区，排出，颗粒污泥返回污泥床。
厌氧塔的组成及特点
UBF组成：厌氧塔的塔体是一个圆柱形的塔体，整体缠绕玻璃钢，无分段连接法兰。具体结构由塔体， 布水系统、污泥床、生物载体区、三相分离器、浮渣快速排放装置和回流系统组成。
UBF反应堆的特点可以总结如下：
(1) UBF反应器结构紧凑，集厌氧生物滤池、上流式厌氧污泥反应器(UASB)和沉淀于一体。
(2)UBF反应器的特点是反应器内可形成颗粒污泥，使反应器内平均污泥浓度可达30 ~ 40g/L，底部污泥浓度可达60 ~ 80g/L.
(3) UBF反应器容积负荷高，一般为10 ~ 20 kgcodcr/(m3d)，最高可达30 kgcodcr/(m3d)。此外，水力停留时间短，因此中温通常用于厌氧消化，有时它可以在恒定的温条件下运行
(4)反应器配有三相分离器，沉淀区分离出的污泥可自动回流至反应区，并增加回流装置。利用自身产生的沼气和流入的水流实现搅拌混合，不需要搅拌混合设备。因此，简化了工艺环节，减少了系统工艺设备，维护和操作更加简单。
(5)UBF反应器设有生物载体区，为悬浮生长和附着生长的厌氧消化方法。与厌氧生物滤池相比，UBF反应器降低了填料层的高度，从而降低了过滤器堵塞的可能性。与UASB工艺相比，填料层不仅是厌氧微生物的载体，还能截留水流中，中悬浮的厌氧活性污泥碎片，使厌氧反应器保持较高的微生物生物量，保证出水水质。厌氧复合床反应器结合了厌氧生物滤池和升流式厌氧污泥反应器的优点，克服了它们的缺点，不仅增加了生物量，而且提高了反应区，的容积利用率，反应器的总高度可达10m以上，从而减少了占地面积，大大提高了处理能力。
该反应器由玻璃钢制成，采用一步整体缠绕工艺成型，具有制造方便、强度高、占地面积小、处理效率高、效果好、耐腐蚀、抗老化、使用寿命长的优点。
反应器可配备由在线分析仪、酸碱度控制仪、差压变送器、压力传感器、流量传感器、电导率仪、液位控制仪、电磁阀、变频器和控制柜等组成的控制系统。上述控制条件以数字形式显示在显示界面上，便于管理人员一目了然，并给出故障报警，便于管理和维护。
UBF组成：厌氧塔的塔体是一个圆柱形的塔体，整体缠绕玻璃钢，无分段连接法兰。具体结构由塔体， 布水系统、污泥床、生物载体区、三相分离器、浮渣快速排放装置和回流系统组成。
UBF反应堆的特点可以总结如下：
(1) UBF反应器结构紧凑，集厌氧生物滤池、上流式厌氧污泥反应器(UASB)和沉淀于一体。
(2)UBF反应器的特点是反应器内可形成颗粒污泥，使反应器内平均污泥浓度可达30 ~ 40g/L，底部污泥浓度可达60 ~ 80g/L.
(3) UBF反应器容积负荷高，一般为10 ~ 20 kgcodcr/(m3d)，最高可达30 kgcodcr/(m3d)。此外，水力停留时间短，因此中温通常用于厌氧消化，有时它可以在恒定的温条件下运行
(4)反应器配有三相分离器，沉淀区分离出的污泥可自动回流至反应区，并增加回流装置。利用自身产生的沼气和流入的水流实现搅拌混合，不需要搅拌混合设备。因此，简化了工艺环节，减少了系统工艺设备，维护和操作更加简单。
(5)UBF反应器设有生物载体区，为悬浮生长和附着生长的厌氧消化方法。与厌氧生物滤池相比，UBF反应器降低了填料层的高度，从而降低了过滤器堵塞的可能性。与UASB工艺相比，填料层不仅是厌氧微生物的载体，还能截留水流中，中悬浮的厌氧活性污泥碎片，使厌氧反应器保持较高的微生物生物量，保证出水水质。厌氧复合床反应器结合了厌氧生物滤池和升流式厌氧污泥反应器的优点，克服了它们的缺点，不仅增加了生物量，而且提高了反应区，的容积利用率，反应器的总高度可达10m以上，从而减少了占地面积，大大提高了处理能力。
该反应器由玻璃钢制成，采用一步整体缠绕工艺成型，具有制造方便、强度高、占地面积小、处理效率高、效果好、耐腐蚀、抗老化、使用寿命长的优点。
反应器可配备由在线分析仪、酸碱度控制仪、差压变送器、压力传感器、流量传感器、电导率仪、液位控制仪、电磁阀、变频器和控制柜等组成的控制系统。上述控制条件以数字形式显示在显示界面上，便于管理人员一目了然，并给出故障报警，便于管理和维护。
启动厌氧反应器时有什么预防措施
(1)厌氧反应器投入运行前，必须进行充水试验和气密性试验。充水试验要求不漏水，气密性试验要求池内压力升至350毫米水柱，稳定15分钟后压降小于100毫米水柱。此外，在厌氧污泥培养和驯化之前，应清除氮。
(2)厌氧活性污泥应从运行中的厌氧处理构筑物中获得，用于处理同类污水，或从河流、湖泊和沼泽、城市下水道和污水收集场所等底部的污泥中获得。甚至好氧活性污泥法的剩余污泥也可以用于变性培养，但这样做需要更长的时间。
(3)由于微生物增殖缓慢，厌氧反应器通常需要较长的启动时间。如果可以接种大量厌氧污泥，启动时间可以缩短。一般情况下，接种污泥的量应达到反应器体积的10% ~9%，其值应根据接种污泥的来源保持不变。接种量越大，启动时间越短。如果中接种的污泥含有大量的甲烷细菌，效果会更好。
(4)当采用中温消化法或高温消化法时，对温，的加热速率越慢越好，加热速率不得超过1/小时。同时，对于含碳水化合物较多而缺乏碱性缓冲物质的废水，需要加入一些碱性源，并严格控制反应器内的酸碱度在6.8-7.8之间。
(5)启动时的初始有机负荷与厌氧处理方法、待处理废水的性质、温和接种污泥的性质有关。通常，启动过程从较低的负荷开始，然后逐渐增加。例如，UASB启动时，初始有机负荷一般为0.1 ~ 0.2 kgcodcr/(kgmlssd)。当CODCR去除率达到80%或中出水挥发性有机酸VFA浓度低于1000毫克/升时，负荷将比原负荷增加50%。如果中污水中的VFA浓度较高，则不宜增加负荷，甚至适当降低负荷。(6)厌氧反应器的出水以一定的回流返回反应器，可以回收出水的部分流失污泥和缓冲物质，平衡反应器中水的酸碱度。一般来说，由于填料具有一定的拦截作用，附着的反应装置不需要回水；但是，当悬浮生长型反应装置启动时，由于污泥容易流失，出水可以正常回流。
(7)对于郡浮式厌氧反应器，可添加无烟煤粉、签约水砾石、粉末活性炭或絮凝剂以促进污泥颗粒化。
(8)启动初期水力负号过高可能造成大量污泥流失，水力负荷过低不利于厌氧污泥筛选。通常，在启动的初始阶段选择较低的液压负荷，然后在几周之后缓慢而稳定地增加。
(1)厌氧反应器投入运行前，必须进行充水试验和气密性试验。充水试验要求不漏水，气密性试验要求池内压力升至350毫米水柱，稳定15分钟后压降小于100毫米水柱。此外，在厌氧污泥培养和驯化之前，应清除氮。
(2)厌氧活性污泥应从运行中的厌氧处理构筑物中获得，用于处理同类污水，或从河流、湖泊和沼泽、城市下水道和污水收集场所等底部的污泥中获得。甚至好氧活性污泥法的剩余污泥也可以用于变性培养，但这样做需要更长的时间。
(3)由于微生物增殖缓慢，厌氧反应器通常需要较长的启动时间。如果可以接种大量厌氧污泥，启动时间可以缩短。一般情况下，接种污泥的量应达到反应器体积的10% ~9%，其值应根据接种污泥的来源保持不变。接种量越大，启动时间越短。如果中接种的污泥含有大量的甲烷细菌，效果会更好。
(4)当采用中温消化法或高温消化法时，对温，的加热速率越慢越好，加热速率不得超过1/小时。同时，对于含碳水化合物较多而缺乏碱性缓冲物质的废水，需要加入一些碱性源，并严格控制反应器内的酸碱度在6.8-7.8之间。
(5)启动时的初始有机负荷与厌氧处理方法、待处理废水的性质、温和接种污泥的性质有关。通常，启动过程从较低的负荷开始，然后逐渐增加。例如，UASB启动时，初始有机负荷一般为0.1 ~ 0.2 kgcodcr/(kgmlssd)。当CODCR去除率达到80%或中出水挥发性有机酸VFA浓度低于1000毫克/升时，负荷将比原负荷增加50%。如果中污水中的VFA浓度较高，则不宜增加负荷，甚至适当降低负荷。(6)厌氧反应器的出水以一定的回流返回反应器，可以回收出水的部分流失污泥和缓冲物质，平衡反应器中水的酸碱度。一般来说，由于填料具有一定的拦截作用，附着的反应装置不需要回水；但是，当悬浮生长型反应装置启动时，由于污泥容易流失，出水可以正常回流。
(7)对于郡浮式厌氧反应器，可添加无烟煤粉、签约水砾石、粉末活性炭或絮凝剂以促进污泥颗粒化。
(8)启动初期水力负号过高可能造成大量污泥流失，水力负荷过低不利于厌氧污泥筛选。通常，在启动的初始阶段选择较低的液压负荷，然后在几周之后缓慢而稳定地增加。
