自动装置由时间程序控制，自动充电的周期、时间、剂量和频率根据工程设备的要求确定。
自动配药装置的适用范围：
1.化学废水处理和消毒系统，如锅炉水处理系统、制药、电子和化学添加剂添加系统等。
2.工业生产中循环水和工业废水的处理。
3.中央空调循环水系统、原水处理系统和废水处理系统。
加药装置的工作原理
1)采用气化溶解药物，输气管连接在固液隔离板的底部，其上安装的空气压缩机或风机作为气源。
2)气体进入药物溶解箱后，隔离板底部形成气垫层。当气垫层达到一定厚度时，气体从过滤帽的缝隙中高速释放出来，直接冲击隔离板上的固体凝结剂，剧烈的搅拌促使凝结剂颗粒迅速碰撞、破碎并溶解在水中。
3)气体冲洗停止后，溶解的药液通过排液管进入下部储液罐储存。同时，固体颗粒被液体隔离板上的过滤帽拦截。渣滓可以定期排出。
4)储液罐中的药液通过配套的计量泵送入混合反应罐。
1)定量准确，调节方便。
2)运行稳定可靠，故障率低，维护成本低。
3)操作简单，维护方便，使用寿命长。
4)占地少，投资少，劳动强度低。
5)具有缺药报警和联动启停功能。
加药室运行中的注意事项
(1)启动前检查：
1)检查所有管道和阀门是否处于正常工作状态。
2)检查各加药设备的无级调速器、磁力泵和搅拌器是否处于正常工作状态。
3)检查电气设备是否处于正常工作状态。
1)用氢氧化钠——调节水质的酸碱度。
配药方法：20%-25%重量，即1份药物4份水或1份药物3份水。
用量：根据酸碱度要求控制。启动阶段的酸碱度控制在7.8-8.5，正常工作阶段的酸碱度控制在7-8。
加药方式：可通过专用加药装置和加药泵加药，也可直接在池内加药。
2)混凝剂——用于气浮装置和二沉装置的投加。
药品名称：聚合氯化铝。
配药方法：10%-15%重量，即1份药物9份水或1份药物7份水。药物制备后，启动搅拌器并搅拌至均匀。
剂量：根据水质指标测试确定剂量。通常，根据上述比例制备的药物的剂量应该在20-50毫克/升的范围内.
加药方式：用特殊配置的加药装置和计量泵加药，或直接在池中加药。
3)絮凝剂——用于给气浮装置和二沉装置加药。
配药方法：1%-2%重量，即99份水或98份水。药物配制好后，启动搅拌器，搅拌至少1.5-2小时，使其在使用前成熟。
剂量：根据水质指标测试确定剂量。通常，根据上述比例制备的药物的剂量应该在5-10毫克/升的范围内.加药方式：用特殊配置的加药装置和计量泵进行加药。
4)应在缺乏氮和磷的工业污水中添加营养素——。营养是按照碳氮磷=100: 5: 1的比例来控制的。
加药装置是一种高度集成的设备，因其体积小、操作简单、安装方便等优点而被用户所接受。在使用中会有一些常见的故障。如何解决这些故障？
加药装置十大常见故障及解决方法：
进口管道堵塞或阻力过大：疏通进口管道，并采取相应措施减小阻力。
进气管接头进气口：拧紧连接螺纹或密封接口。
填料泄漏严重；拧紧或更换填料。
泵体内管道有空气：排除空气。
进出口止回阀密封垫泄漏：检查密封面或更换密封圈。
供油阀不供油，供油不足、频繁或泄漏。调整供油阀的弹簧紧密度或完全修复供油阀的密封面，清洗并更换钢球。
安全阀频繁跳车：调整弹簧松紧，找出原因，采取措施消除。
隔膜腔内限位板密封松动：拧紧泵头端部的螺钉或找出原因排除。
液压油脏污导致三个阀门工作异常：更换干净的液压油。
为避免加药装置故障，应定期检查安全阀、压力表和各种管道阀门，以避免故障
